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自动化改造 增添发展新动能
发布时间:2019-05-22   阅读次数: 【字体:

自动化改造  增添发展新动能



    今年一上手,公司就把自动化改造提上重要议事日程,在集团科学决策和大力支持下,经过反复调研和论证,首先把混料车间自动化改造列为自动化改造工作的重头戏以此为突破口,拉开了企业自动化智能化改造的序幕。

  据了解,现在的混料工段按质检单要求,人工从投料口将物料风送到三个现有的气混仓中打压后,从气混机下人工接料,编织袋包装摞在托盘上,等待化验结果。存在着现场环境较差、安全管理难度大、劳动效率较低等诸多弊端。

    混料车间自动化改造项目,具有显著的智能化、自动化特点全套设备设有中控室,并带有自动联锁装置,汽混料仓设有高低位报警、粉尘回收报警等智能化系统。并实现智能化汽混,实时监控监测设备运转情况。自动化改造后,将采用高压空气混料,能实现一次性投料,大大减轻工人劳动量建成60立方汽混仓4个,45立方备用料仓2个,极大满足生产需求,达到储存混料两不误。彻底摒弃传统的卧式、机械式混料,所需人员多、工人劳动量大、现场生产环境差所带来的弊端,真正实现混料作业环境密闭,智能化、自动化运转,大幅提升生产效率。现场环境密闭,提高粉尘回收率,作业现场环境将得到极大改善。采用高压空气混料还将实现产品搅拌均匀无死角,极大提升产品品质和档次,显著提高混料生产效率在确保产品质量的同时实现稳产增产。同时,实现全自动生产后,还将大幅度提升劳动效率,减少劳动用工,经测算,每年可减少员工20余人,节省人工费用100万元左右。回收粉尘每年节约6吨左右,节省资金12万元。

    目前,混料车间自动化改造项目正在积极推进,进行汽混料仓建设,计划9月底改造完成。随着工作的推进,后续自动化改造工作也将全面铺开。下一步,随着企业生产设备自动化、智能化水平的不断提升,将会进一步提高生产效率、劳动效率,促进企业内涵式发展

目前采用的传统卧式混料方式智能化、自动化程度低


混料自动化改造后智能化、自动化程度大幅提高