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【新旧动能转换系列报道之一】自动化改造 增添发展新动能
发布时间:2018-10-08   阅读次数: 【字体:

   【编者按】近年来,一滕新材料公司牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,不断加快企业转型升级,新旧动能转换步伐。尤其是今年以来,公司紧跟宏观经济大势,作出了实施自动化改造、人力资源改革、产品结构调整、磷酸铁锂新项目建设等一系列重点工作部署,随着工作的深入推进,必将进一步促进企业新旧动能转换,推动企业更高质量发展。下面,请看新旧动能转换系列报道之一《自动化改造 增添发展新动能》。


自动化改造  增添发展新动能

 ----山东一滕新材料公司新旧动能转换系列报道之一


    一滕新材料公司作为国内外知名的纤维素醚制造企业,早在2012年,就积极响应肥城市委市政府“退二进三”部署,通过高起点规划,高标准建设,将厂区整体搬迁至肥城工业园区新投入的厂区,生产线完全采用国内先进的生产设备,实行全封闭、无污染的高效清洁生产随着多年的自主创新发展,企业产品规模不断扩大,产品质量不断提升,远销二十多个国家和地区,公司不仅拥有纤维素醚自主知识产权,也成为全国具有影响力的纤维素醚研发生产基地。

    然而,创新永无止境,改革永不停步,公司领导充分认识到,尽管企业已经成为国内外知名的纤维素醚制造企业,但是要持续做好并巩固行业地位,还必须补齐短板,提档升级,特别是要大力提升企业自动化、智能化水平,提高劳动效率、生产效率,实现企业内涵高质量发展。为此,今年一上手,公司就把自动化改造提上重要议事日程,在集团科学决策和大力支持下,经过反复调研和论证,首先把混料车间自动化改造列为自动化改造工作的重头戏以此为突破口,拉开了企业自动化智能化改造的序幕。

  据了解,现在的混料工段按质检单要求,人工从投料口将物料风送到三个现有的气混仓中打压后,从气混机下人工接料,编织袋包装摞在托盘上,等待化验结果。存在着现场环境较差、安全管理难度大、劳动效率较低等诸多弊端。

    混料车间自动化改造项目,具有显著的智能化、自动化特点全套设备设有中控室,并带有自动联锁装置,汽混料仓设有高低位报警、粉尘回收报警等智能化系统。并实现智能化汽混,实时监控监测设备运转情况。自动化改造后,将采用高压空气混料,能实现一次性投料,大大减轻工人劳动量建成60立方汽混仓4个,45立方备用料仓2个,极大满足生产需求,达到储存混料两不误。彻底摒弃传统的卧式、机械式混料,所需人员多、工人劳动量大、现场生产环境差所带来的弊端,真正实现混料作业环境密闭,智能化、自动化运转,大幅提升生产效率。现场环境密闭,提高粉尘回收率,作业现场环境将得到极大改善。采用高压空气混料还将实现产品搅拌均匀无死角,极大提升产品品质和档次,显著提高混料生产效率在确保产品质量的同时实现稳产增产。同时,实现全自动生产后,还将大幅度提升劳动效率,减少劳动用工,经测算,每年可减少员工20余人,节省人工费用100万元左右。回收粉尘每年节约6吨左右,节省资金12万元。

    自动化改造作为一项大的系统工程,前期计划投资2000余万元。目前,混料车间自动化改造项目正在积极推进,进行汽混料仓建设,计划9月底改造完成。随着工作的推进,后续自动化改造工作也将全面铺开。

    下一步,随着企业生产设备自动化、智能化水平的不断提升,生产效率、劳动效率以及产品质量的不断增强,必将有力促进企业提质增效,转型升级,带来新效益,注入发展新动能。

目前采用的传统卧式混料方式智能化、自动化程度低


混料自动化改造后智能化、自动化程度大幅提高